灌砂法砂石容重测定仪使用及标定

灌砂法容重测定仪使用及标定方法

一、灌砂法容重测定仪使用方法

1、在试验地点选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

2、将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内不再下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g。

灌砂筒注意：当需要检测厚度时，应先测量厚度后，再进行进上面步骤。

3、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

4、将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿筒过程中应注意，不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，zui后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量为准确至1g。

5、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（以%计），样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土不少于100g，对于各种中粒土不少于500g；用大灌砂筒测定时，对于细粒土不少于200g，对于各种中粒土不少于1000g，对于粗粒土或水泥,石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量,准确至1g。

注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤。

6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。

7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去2与3的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内。在此期间应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量准确至1g。

8、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

二、砂土容重测定仪的校验方法

1、在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，准确至1g，每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。

2、将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等，（或等于标定罐的容积），然后关上开关，并称量筒内不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。

3、收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至1g，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。

4、重复上述测量至少三次，zui后取平均值，准确至1g。

三、容重测定仪操作规程

1、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。

2、称取试坑中全部材料的总质量Mw。

3、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，%）。用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g；用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。

4、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量M4。

5、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，zui后称取剩余砂的质量（M4'）。

四、砂土容重测定仪标定

确定砂筒内下圆柱体内砂的重量，其步骤如下：

1、在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，准确至1g，每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。

2、将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等，（或等于标定罐的容积），然后关上开关，并称量筒内砂不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。

3、收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至1g，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。

4、重复上述测量至少三次，zui后取平均位，准确至1g（m）。确定量砂的单位比重：（g／cm³）其步骤如下：

A、用水确定标定罐容积V（cm³）。

B、在储砂筒内装入重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出（整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒）直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关上取下罐砂筒，称取筒内剩余砂的重量m2，准确至1g，重复上述测量至少三次，然后取平均值，推确至g。